Дизайн и производство систем промышленной автоматики

Мы проектируем и изготавливаем программно-аппаратные комплексы по индивидуальным заказам для широкого спектра отраслей и областей применения.

Внедренные нами более 10 лет назад системы успешно работают и сегодня.

От разработки технического задания до ввода в промышленную эксплуатация - Проконтрол самостоятельно выполняет весь комплекс работ и дает пятилетнюю гарантию на ее результат.

Расскажите нам о своих требованиях, и наша команда инженеров разработает для вас оптимальное решение.

Давайте обсудим ваш проект

Нажимая на кнопку «Оставить запрос», вы соглашаетесь с условиями политики конфиденциальности

Индивидуальные решения для вас

От разработки встраиваемых контроллеров для оригинального оборудования, до создания распределенных систем мониторинга и управления - мы разработали программное обеспечение и изготовили программно-аппаратные модули и панели управления для широкого спектра промышленных применений.

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

Накопленный опыт и использование современных инструментов проектирования и программирования позволяет нам предлагать оптимальное решение для повышения функциональности, надежности и экономической эффективности ваших задач.

Дизайн систем
Услуги по индивидуальному проектированию предполагают тщательную оценку ваших требований, чтобы гарантировать, что вы получите решение с необходимым уровнем функциональности и надежности.
Мы учитываем каждую деталь, включая условия эксплуатации, квалификацию эксплуатационного персонала, эргономику, требования к безопасности, габариты и совместимость с существующим оборудованием.
Ваши требования мы совместно формализуем в техническом задании, которое подготовим сами.
Перед запуском в производство каждая панель разрабатывается в CAD системе и проверяется ведущими инженерами для обеспечения качества и соответствия стандартам.
Инженерные услуги
Команда инженеров проектировщиков и разработчиков программного обеспечения компании имеет большой опыт в разработке и внедрении промышленных систем автоматизации.
Наши инженерные услуги включают проектирование, программирование ПЛК и человеко-машинного интерфейса, разработку программных систем верхнего уровня, испытания и сертификацию.
Наши возможности по созданию документации включают разработку чертежей компоновки панелей, схем электрических принципиальных, внешних подключений, монтажных схем, функциональных диаграмм, программ и методик испытаний, руководств по эксплуатации и техническому обслуживанию.
Сборка панелей
Наша команда, состоящая из высококвалифицированных технических специалистов, изготавливает десятки панелей управления в год.
Для обеспечения стабильного качества и сокращения сроков отладки встроенного программного обеспечения наши производственные площади оснащены специализированным контрольно-проверочным оборудованием, позволяющим моделировать типовые сценарии объектов управления и автоматизировать процесс заводских испытаний.
Каждая панель управления, которую мы изготавливаем, тщательно проверяется по согласованным программам и методикам испытаний на соответствие требованиям технического задания и проектной документации.

разрешительные документы

Сертификация

Мы осуществляем получение разрешительных документов на продукцию кампании на соответствия требованиям безопасности(сертификат и декларация на НКУ):
• электромагнитной совместимости;
• качеству корпуса приборов;
• устойчивости к заявленным нагрузкам, включая виброустойчивость;
• влагостойкости корпуса и механической прочности;
• иным (согласно ТР ТС).

наше изделие - ваш логотип

Изготовление OEM панелей

Создание заказных или адаптация предварительно разработанных панелей управления для OEM-производителей является особой специализацией.
Наши услуги включают как разработку проектно-конструкторской документации так и создание законченных программно-аппаратных OEM-решений под ключ в соответствии с отраслевыми стандартами.
Наша задача - предложить надежные, экономичные решения, снижающие затраты и повышающие эффективность производства конечных изделий заказчика.
Мы обеспечиваем закупку деталей и материалов, изготовление эксплуатационной документации, тщательное тестирование и, при необходимости, - ввод в эксплуатацию и гарантийный сервис.
Все панели включают ПЛК со встроенным программным обеспечением.
Исключительные права на ПО передаются заказчику.

Ответы на вопросы

PLC всех ведущих производителей предлагают примерно одинаковый функционал. Надежность контроллеров "старых" компаний из Европы, США, Тайваня на высочайшем уровне, и не вызывает никаких вопросов уже лет 20. Высокая стоимость не является критерием лучшего качества, и известность бренда не является показателем уникальной надежности.

За годы работы, мы накопили опыт разработки систем на контроллерах разных компаний. От низкоуровневого программирования на ассемблере и Си для встраиваемых плат с DOS и QNX (Octagon Sysytems, позднее российский Fastwel), до RTU, где программирование отсутствует, и разработчик ограничен возможностями предлагаемого производителем конфигуратора.

В выборе PLC мы предпочитаем ориентироваться на эксплуатационную и экономическую целесообразность и разумную достаточность.

Если стоит задача автоматизации обсуживаемого агрегата (станка или установки) и она формализована, - целесообразно ограничивать выбор PLC моделями, в хорошем смысле слова, консервативного направления.
Скорее всего в нем не будет сред исполнения и разработки типа Codesys или IsaGraf, т.к. эти универсальные среды много дают на старте, но и требуют от производителей PLC, которые это ПО лицензируют, существенных затрат и многолетних усилий по обеспечению работоспособной интеграции в единое целое операционной системы, собственных драйверов, среды исполнения. Не каждая компания способна долговременно нести такие затраты, и обеспечивать высокую надежность.

Для нас критерии по которым можно судить о зрелости производителя PLC следующие:

Многолетняя поставка одних и тех же модулей и поддержка кодовой базы драйверов и сред разработки, в том числе для моделей "снятых с производства". АСУТП эксплуатируются десятилетиями, нельзя опираться на производителей которые ежегодно меняют ассортимент.
Наличие семейств PLC для разных применений, и "истории" их выпуска. Это показатель инженерной школы и наличие собственного НИОКР компании.
Наличие специализированных моделей с расширенным температурным диапазоном, и моделей для особых применений со взрывозащитой, ПАЗ, высокоточных и быстрых АЦП и т.п с сертификатами соответствия независимых авторитетных лабораторий. Это показатель наличия у компании испытательных лабораторий, метрологического оборудования и технической культуры проведения испытаний.
Наличие собственной среды разработки, отладки и исполнения с поддержкой графических языков IEC 61131-3. Это показатель наличия в компании ресурсов для разработки вертикально интегрированного ПО, а не только драйверов и адаптации протоколов.
Наличие специализированных модулей для работы с нетиповыми сигналами, некоторые существенные нюансы гальванических развязок, и питания модулей. Это косвенный показатель взаимодействия компании с системными интеграторами из различных отраслей промышленности, показатель ее открытости и желания реагировать на узкоспециализированные запросы заказчиков.

Не экономить на разработке технического задания и проектной документации. Сфокусироваться на содержании документов и их полноте ориентируясь, например, на требовании к содержанию 34 серии ГОСТ, а не на "форму по ГОСТ". Зафиксировать: что должна делать система, и как проверить что она делает. Что обязаны сделать разработчик и заказчик. Документы должны наглядно показать и рассказывать русским языком как система работает, из чего состоит, сколько она стоит, и сколько стоит ее эксплуатация и т.д. (Советская инженерная школа оказалась слишком требовательной для инженеров нового времени, которым приходилось решать текущие задачи в жестких бюджетных и временных рамках. Не было ресурсов для следования многочисленным ГОСТ во всей их полноте, и многие технические аспекты разработки в настоящее время утратили тот смысл, который в них был заложен поколениями "отцов основателей". Пришло время к ним вернуться с учетом новой реальности)
Не экономить на подсистемах. Не имеет значения сколько стоит контроллер, если сэкономили на электропитании (а так же корпусах, размещении, эргономике, безопасности, климат-контроле, кабельном хозяйстве, защите от перенапряжений и помех). Отказ - вопрос времени. В АСУ - контроллер далеко не самый главный персонаж.
Избегать сложности везде где только возможно. Разработчики любят сложные задачи. Более того, профессиональная деформация творит чудеса - мы можем несколько дней спорить о том какой термин применить - "выключить" или "отключить". Высший пилотаж - сделать сложные вещи простыми и безопасными.

Проектировать систему как "необслуживаемую". Такое требование (в разумных пределах) дисциплинирует разработчиков, и заставляет не полагаться на спасительный "вызов оператора по первому звонку подсистемы диагностики", и перекладывать на персонал заказчика проблемы собственной некомпетентности. Для заказчика система становится понятнее и дешевле в эксплуатации. Но это настоящий вызов для неопытных разработчиков.
Опираться в проектировании верхнего уровня только на заложенный типовой функционал в коробочных SCADA/HMI и не расширять его без крайней необходимости Если же в купленной SCADA нет нужного функционала, и принимается волевое решение "а давайте напишем модуль отчетов сами" - см.п.1. Очевидных ответов.
Если есть выбор между инновационным беспроводным подключением "интернета вещей" (затраты 300 тыс.руб.) и прокладкой банального кабеля (затраты 400 тыс.руб.) - закладывать прокладку кабеля.
Снижайте утечку кадров среди операторов. По новому проекту на двери каждого шкафа управления насосом размещены 20 мигающих ламп разных цветов, десяток переключателей, парочка индикаторов и панель оператора? Или, напротив, минималистичный дизайн, где на двери светится одинокая панель, и оперативному дежурному требуется (после обхода отложив лопату, сняв рукавицы и стряхнув с каски снег) плавно двигать ползунки на сенсорном экране точно подгоняя мощность двигателей? В обоих случаях с проектом что-то не то.